Sinupower доставя първокласни батерийни охлаждащи тръби за устойчива система за съхранение на енергия от Китай, доставяйки сертифицирани IATF16949 флуидни тръбопроводи, проектирани да смекчават топлинното бягство в мащаба на BESS и да оптимизират дългосрочната безопасност на мрежовото съхранение.
Системите за дълготрайно съхранение на енергия (LDES) често изпитват тежки профили на топлинен стрес по време на многочасови цикли на изпращане. Когато многопортовите плочи работят непрекъснато при повишени температури на охлаждащата течност, стандартните екструдирани канали често развиват дисбаланси на налягането на флуида, причинявайки неравномерно вътрешно структурно разширение. Sinupower разрешава тези физически ограничения чрез модифициране на вътрешната геометрия на ребрата на нашите алуминиеви канали, осигурявайки перфектна хидравлична стабилност и поддържайки еднакви температури на стените в цялата матрица с течно охлаждане.
При продължителен експлоатационен живот, следи от химични реакции в среда с течен гликол могат да причинят натрупване на микроскопичен граничен слой в общите охлаждащи тръбопроводи. Това натрупване ограничава скоростта на течността и увеличава потреблението на енергия от помпата. Вътрешните стени на нашатаУстойчива система за съхранение на енергия Тръби за охлаждане на батериятапреминават през специализирана металургична обработка с висока чистота по време на напреднали процеси на екструдиране. Това ултра-гладко вътрешно напречно сечение (грапавост на повърхността Ra ≤ 0,8 μm) елиминира микро-грапавините, предотвратявайки адхезията на материала, поддържайки постоянни скорости на потока и намалявайки общите оперативни разходи на станцията.
Контейнерните единици за съхранение с мегаватов мащаб изискват възможно най-високата пространствена плътност за постигане на целеви показатели за капацитет. Тежките или обемисти кръгли тръбопроводни мрежи ограничават конфигурациите на клетъчното опаковане и намаляват ефективността. Нашите специализирани многопортови плоски профили се отличават с минимизирано вертикално напречно сечение (до 6,2 mm), което позволява интегриране директно под клетъчни блокове с литиево-железен фосфат (LiFePO₄) с голям капацитет. Този близък пространствен контакт гарантира отлична топлопроводимост, без да заема критично пространство, необходимо за активни материали за съхранение.
За да подпомогнем структурните инженери на батерии, директорите по доставките и проектантите на HVAC системи от ниво 1 при структурно моделиране и техническа проверка, нашите пълни сертифицирани инженерни параметри са подробно описани по-долу:
| Метрики на индустриалното инженерство | Проверени спецификации за снабдяване и фабрични активи |
|---|---|
| Име на източник на продукт | Устойчива система за съхранение на енергия Тръби за охлаждане на батерията |
| Налични структурни форми | Сгънати тръби, правоъгълни секции, плоски тръби, кръгли профили, D-образни канали |
| Основни металургични сплави | Алуминиеви сплави от цветни метали с висока проводимост (3003, 6063, 6005A), прецизна мед и месинг |
| Одити на качеството и съответствие | Напълно сертифициран поIATF 16949, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 |
| Производствени машинни единици | 90 комплекта (високочестотни линии за заваряване, прецизни триони, преси за щанцоване, теглещи маси, пещи за отгряване) |
| Интелектуална собственост | 33 активни патента (2 основни патента за изобретение, 15 патента за естетичен дизайн, 16 сертификата за полезни модели) |
| Персонализирани възможности за инструменти | Вътрешна персонализирана обработка на матрици от клиентски чертежи, CAD дизайни или физически референтни образци |
| Глобални стратегически партньори за снабдяване | Постоянни споразумения за доставка със Sanhua (от 2020 г.), Danfoss (от 2021 г.) и Pankl (от 2022 г.) |
За да позволим точно моделиране на системно ниво за проекти за съхранение в мащаб на комунални услуги, ние предоставяме следните валидирани данни за ефективността за нашите охлаждащи канали (на базата на Alloy 3003, дебелина на стената 0,4 mm, охлаждаща течност вода/етиленгликол 50/50):
| Параметър | Стойност | Тестово състояние |
|---|---|---|
| Термично съпротивление (Rth) | 0,014 ~ 0,022 K/W | При дебит 6 L/min |
| Коефициент на топлопреминаване | 2800 ~ 4200 W/m²·K | Турбулентен поток (Re > 3500) |
| Падане на налягането | 1,8 ~ 3,5 kPa/m | При дебит 6 L/min |
| Налягане на разрушаване (при 20°C) | ≥ 5,5 MPa | Съгласно ASTM B241 |
| Налягане на разрушаване (при 80°C) | ≥ 4,0 MPa | При температура на охлаждащата течност 80°C |
| Препоръчителна скорост на потока | 0,3 ~ 1,5 m/s | Оптимизиран за работа на BESS с ниска мощност на помпата |
| Проектиран живот (термични цикли) | ≥ 6000 цикъла | -40°C ~ 80°C термичен шок, съгласно ISO 16750-4 |
| Скорост на изтичане | < 1,0 × 10⁻⁴ Pa·m³/s | Тест за теч на хелий при вътрешно налягане 1,0 MPa |
Пълните доклади от тестове, включително данни от дълготраен термичен цикъл и тестове за вибрации, са достъпни при поискване за целите на квалификацията.
За да помогнем на инженерните екипи да определят количествено предимството на нашата плоска многопортова архитектура за приложения за съхранение в контейнери, ние сравнихме нашите профили с конвенционални кръгли тръби при идентични условия на изпитване (дебит 6 L/min, охлаждаща течност 50/50 EGW, входна температура 25°C):
| Метрика за ефективност | Стандартна кръгла тръба | Sinupower Multi-Port Flat | Подобрение |
|---|---|---|---|
| Контактна повърхност на клетката | 100% (базова линия) | 165% | +65% |
| Изискване за вертикално пространство | 100% (базова линия) | 58% | −42% |
| Еднородност на температурата (ΔTмакс) | ± 4,5°C | ± 1,8°C | −60% |
| Изискване за мощност на помпата | 100% (базова линия) | 82% | −18% |
| Плътност на опаковане на клетките | 100% (базова линия) | 114% | +14% |
Забележка: Многопортовите канали увеличават вътрешната повърхност и турбуленцията, позволявайки превъзходен топлопренос с по-ниска мощност на помпата поради оптимизиран дизайн на пътя на потока за работните цикли на BESS.
Приложенията за съхранение на батерии в мащаб на комунални услуги изискват нулеви течове на течност за няколко десетилетия на активно внедряване на място. Една единствена механична повреда може да застраши изолационните свойства на целия високоволтов контейнер. Sinupower елиминира тези полеви оперативни опасности чрез прилагане на строги металургични инспекции и автоматизирани протоколи за обработка в целия ни производствен отпечатък в Чаншу.
Ръчните или нестабилни методи за заваряване въвеждат микроскопични джобове от уловен газ, които се разширяват и напукват при непрекъснати термични цикли. Sinupower минимизира тези структурни дефекти, като работи с напълно автоматизирани производствени линии за заваряване, специализирани машини за чертане и тежки преси за щанцоване. Всяка една партида от нашитеУстойчива система за съхранение на енергия Тръби за охлаждане на батериятасе подлага на интензивно вградено безразрушително откриване на дефекти (тестване с вихрови токове при скорост на линията 1,5 m/s) и пневматично изпитване на разрушаване (100% вземане на проби), за да се гарантира здрава интеграция на ставите и дългосрочна издръжливост при експлоатационен стрес.
За да следват сложните вътрешни маршрути на гъсти конфигурации на стелажи за батерии, плоските алуминиеви тръбопроводи трябва да претърпят сериозно геометрично огъване, без да претърпят деформация на стената или прегъване. Sinupower насочва всички екструдирани профили през специализирани пещи за атмосферно отгряване преди производството. Този термичен цикъл (контролиран при 350-400°C за 4-6 часа) облекчава вътрешните структурни кристали от локализирани микро-напрежения, възстановявайки високата пластичност (удължение ≥ 18%), необходима за прецизно вторично огъване и тесни толеранси на инсталация.
Всеки комерсиален терминал за съхранение на енергия, тежкотоварна промишлена променливотокова ядра и течен радиатор на електроцентрала изисква ясно изразено напречно сечение, което не може да бъде съпоставено с вече съществуващи каталози за инвентаризация. Sinupower работи като икономичен, интегриран производствен партньор, способен да изпълнява персонализирано разработване на инструменти директно от потребителски инженерни чертежи.
Управлявайки разнообразен парк от активи от над 90 усъвършенствани производствени инструменти – включително автоматизирани машини за рязане, специализирани кранове и преси за щанцоване с висока точност – нашият инженерен екип изпълнява изцяло собствено разработка на персонализирани форми. Ние управляваме всеки един параметър под контрола на щадящото производство, от първоначалната проверка на суровата сплав до окончателното картографиране на геометрията на напречното сечение. Това вътрешно управление избягва забавяне на инструментите на трети страни, предоставя бързи физически проби на прототипи (2-3 седмици след одобрението на матрицата) и увеличава максимално стойността на клиента чрез ускоряване на сроковете ви за снабдяване с персонализираниУстойчива система за съхранение на енергия Тръби за охлаждане на батериятапроекти.
Съоснована на 6 май 2018 г. от г-н Gao Qiang – уважавана фигура в индустрията, която е натрупала обширни лидерски качества в индустриалните компании от Fortune Global 500 – Sinupower се ръководи от елитен мениджърски екип с богата техническа квалификация от индустриални центрове като Пекин и Шанхай. Тази металургична способност позволи на нашето предприятие да осигури постоянни, дългосрочни споразумения за доставка с пионери на световния пазар, включителноSanhua, Danfoss и Pankl.
Sinupower доставя охлаждащи канали за120+ производители на BESS и EV компонентив Източен Китай (Jiangsu, Zhejiang, Shanghai и Anhui), представлявайки значителен дял от регионалния пазар на тръби за управление на топлината въз основа на вътрешното проследяване на продажбите през 2024 г. Нашата клиентска база включва 8 от 10-те най-добри производители на батерии в региона.
Чрез постоянно показване на нашите динамични и статични продуктови разработки на големи изложения в Северен Китай, Южен Китай и международни места, Sinupower поддържа тясно техническо съответствие с развиващите се международни стандарти за чиста енергия. Ние подкрепяме всички пратки с пълна проследимост на материала, стабилно портфолио за научноизследователска и развойна дейност, съдържащо 33 различни патента, и съответствие с IATF 16949, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и ISO 45001:2018.
клиент:Водещ глобален интегратор на системи за съхранение на енергия (2024 внедрявания на BESS > 3GWh)
Предизвикателство:Проектът на клиента за 200MWh контейнерно съхранение изисква решение за охлаждане с:
Решение Sinupower:Разработихме персонализиран 8-портов микроканален плосък профил с:
Резултат:
| Партньор | Тъй като | Обхват | Ключов показател за ефективност |
|---|---|---|---|
| Санхуа | 2020 | Охлаждащи тръби за топлинни системи EV и BESS | 99,2% OTD, < 180 PPM |
| Danfoss | 2021 | Профили за термично управление за ESS приложения | 100% съответствие с размерите (Cpk ≥ 1,67) |
| Панкл | 2022 | Високоефективни охлаждащи канали за първокласни електромобили | 0 грешки на полетоза 24 месеца |
| Глобален BESS интегратор | 2023 | 200MWh+ проекти за съхранение в контейнери | Изключителен доставчикза 2GWh тръбопровод |
О: Докато охлаждащите тръби на EV са оптимизирани за цикли на разреждане с голям поток и с кратка продължителност (обикновено 1-2 часа), нашите тръби за охлаждане на батерии за система за устойчиво съхранение на енергия са специално проектирани за дълготрайни (6-12 часа) цикли на изпращане с по-ниски скорости на потока. Ние оптимизираме вътрешната геометрия на ребрата за минимален спад на налягането при по-ниски скорости на потока (0,3-1,5 m/s), за да намалим консумацията на енергия на помпата и да подобрим ефективността на двупосочно движение с 2-4%. В допълнение, нашите тръби BESS се отличават с повишена устойчивост на корозия за 20+ години стационарно обслужване, докато EV тръбите обикновено са проектирани за 8-10 години работни цикли на автомобили.
О: Нашите тръби са проектирани за 20+ години непрекъсната работа в стационарни приложения за съхранение. Ние потвърждаваме това чрез ускорени термични циклични тестове (6000+ цикъла от -40°C до 80°C) и тестове за устойчивост на корозия по ASTM G85 (1000+ часа солен спрей). Дебелината на стената е проектирана с 1,5x граница на безопасност срещу налягане на спукване. Пълните протоколи от изпитванията с подробни данни за цикъл по цикъл са достъпни при поискване.
A: Да. Предлагаме пълна разработка на персонализирани инструменти от клиентски CAD файлове (формати STEP, IGES или DWG). Нашият вътрешен магазин за инструменти може да произведе матрици за всякаква геометрия на напречното сечение в рамките на 4-6 седмици (стандартно) или 3 седмици (ускорено). Производството на проби започва 1-2 седмици след одобрението на инструмента. Минималните количества за поръчка за потребителски профили започват от 1000 броя, с пилотни количества от 100-500 броя, налични за валидиране.
О: Нашите охлаждащи канали BESS са оценени за 1,2 MPa непрекъснато работно налягане с налягане на разрушаване от ≥ 5,5 MPa при 20°C (≥ 4,0 MPa при 80°C). Това осигурява 4,5 пъти коефициент на безопасност за стационарни приложения за съхранение, надвишавайки типичното BESS изискване за 1,0 MPa работно налягане. За приложения с по-високо налягане можем да коригираме дебелината на стената или избора на сплав — моля, консултирайте се с нашия инженерен екип за конкретни изисквания.
О: Абсолютно. Всяка пратка включва сертификати за изпитване на мелница (химичен състав и механични свойства съгласно EN 573 и EN 755), доклади за проверка на размерите (дебелина на стената, височина, ширина, праволинейност със стойности на Cpk), записи от тестове за разрушаване (налягане на спукване, сплескване, тестове за разширение съгласно ASTM B241) и доклади от тестове за течове (степен на изтичане на хелий). Цялата документация е проследима до отделни производствени партиди и се съхранява в продължение на 15 години.
О: Ние предлагаме набор от алуминиеви сплави в зависимост от приложението: 3003 — Стандартен избор за повечето приложения на BESS; отлична формоспособност и устойчивост на корозия.6063 — По-висока якост, по-добро покритие на повърхността; подходящ за видими или структурни приложения.6005A — Максимална здравина; препоръчва се за среди с високо налягане или висока вибрация. Персонализирани сплави — Предлагат се за специализирани изисквания (напр. по-висока топлопроводимост или специфична устойчивост на корозия). Нашият инженерен екип предоставя безплатни насоки за избор на сплав въз основа на вашето работно налягане, химия на охлаждащата течност и условията на околната среда. За повече информация относно пълната ни гама от тръби за охлаждане на батерии за система за устойчиво съхранение на енергия, включително разработване на персонализирани профили, протоколи за тестване и възможности за верига за доставки, моля, свържете се с нашия технически екип по продажбите с вашите спецификации на проекта.
