Процесът на заваряване на заваръчни B-тип тръби за нагревателни ядра обикновено включва следните стъпки:
1.Подготовка за заваряване
Почистване на материали: Използвайте телени четки от неръждаема стомана, файлове и други инструменти, за да премахнете петна от масло, ръжда, примеси и други замърсители от повърхността на B-тип тръба, които ще бъдат заварени, като връзката между края на тръбата и заглавката, разкривайки метален блясък. Ако е необходимо, за по -нататъшно отстраняване на масло могат да се използват органични разтворители като ацетон.
Избор на заваръчни материали: Изберете подходящия заваръчен материал въз основа на материала на B-тип тръба. Например, ако това е B-тип тръба, изработена от материал от въглеродна стомана, могат да бъдат избрани съответни въглеродни стоманени заваръчни пръти като E4303; Ако е направен от материал от неръждаема стомана, трябва да се изберат заваръчни пръти от неръждаема стомана като E308-16.
Заваръчно оборудване за отстраняване на грешки: Проверете дали заваръчното оборудване работи нормално, регулирайте заваръчния ток, напрежението и други параметри. За оборудването за заваряване на дъга е необходимо да се гарантира, че дебитът на газ е подходящ и чистотата на аргоновия газ е над 99,97%.
Обработка на жлеб: Изберете подходящата форма на канала, като V-образна канал, въз основа на диаметъра и дебелината на стената на B-тип тръба. Размерите на ъгъла на канала, тъпият ръб и съединението трябва да отговарят на изискванията на процеса на заваряване. Като цяло ъгълът на повърхността на канала е 60 ° ± 5 °, тъпият ръб е 0-2 мм, а съединенията на ставите са 2-4 мм.
Позициониране на заваряване: Сглобете B-тип тръба с компоненти като заглавката, за да осигурите точно позициониране. Фиксирано чрез позициониране на заваряване, дължината и количеството на позициониращите заварки варират в зависимост от диаметъра на тръбата. Когато диаметърът на тръбата е по-малък или равен на 100 мм, дължината на позициониращите заварки трябва да бъде 5-10 мм и трябва да има не по-малко от 3 заваръчни заварки; Когато диаметърът на тръбата е по -голям от 100 мм, дължината на заварката за позициониране трябва да бъде по -голяма от 15 мм.
2.Работа на заваряване
Долно заваряване: Стартирайте дъга на повърхността на жлеба, след което донесете дъгата в изходна позиция и заваряйте по заваръчния шев, след като тъпият ръб се разтопи. Използвайки метода за счупване на дъга или метод на непрекъснато дъга за заваряване, обърнете внимание на наблюдението на размера на разтопения басейн и ситуацията с разрушаване, за да осигурите добро сливане в корена на заваряването, без дефекти като непълно проникване или включване на шлака.
Запълнете заваряване: След приключване на основното заваряване, заваряване се извършва заваряване. Единично или многократно заваряване може да се използва според специфичната ситуация и може да се използва непрекъснато дъгово заваряване. Методът на транспортиране на ленти може да използва замахване на полумесец или трион, а амплитудата трябва да се увеличи слой по слой. Важно е леко да паузата от двете страни на жлеба, за да се гарантира ширината и височината на заваръчния шев, и да се избегне включването на шлаката, причинено от канали между заваръчните топчета.
Покрийте заваряването: Когато покриете заваряването, използваният ток трябва да бъде малко по -малък, за да се поддържа еднаква форма и размер на разтопения басейн. Ъгълът между заваръчния прът и посоката на заваряване трябва да се държи на около 75 °. Когато заваръчният прът се завърти към ръба на жлеба, той трябва да направи пауза за кратко, за да се избегне подбиването.
3.Обработка след заваряване
Почистване на заваръчни заваръчни: След завършване на заваряването, бързо почистете повърхността на заварката от примеси като шлака и пръски, като използвате инструменти като телени четки и шлифовъчни машини за почистване.
Проверка на външния вид: Проверете дали появата на заваряването отговаря на изискванията. Заваряването трябва да бъде равномерно, гладко и без дефекти като пори, пукнатини, подбиване и липса на сливане. Излишната височина на заваряването трябва да бъде в определения диапазон, обикновено 0-2 мм, а локално не по-висока от 3 мм. Ширината на капака за заваряване трябва да бъде 0,5-2,0 мм по-широка от всяка страна на отвора на канала.
Не разрушително тестване: Според съответните стандарти и изисквания, неразрушителното тестване се извършва на заварки, като тестване на магнитни частици, тестване на проникване или ултразвуково тестване, за да се провери за дефекти вътре в заваряването.
Топлинна обработка: Ако материалът на B-тип тръба е с висока легирана стомана или други материали, които са предразположени към напрежение на заваряване, или ако процесът на заваряване изисква топлинна обработка, шевът на заваряване трябва да бъде обработен с топлина, като темпериране, нормализиране и т.н., за да се елиминира напрежението на заваряването и да се подобрят механичните свойства на заварния шев.
